一、使用前检查
确认设备供电、进水、排水管路连接正常;检查进水过滤器无堵塞,排水管摆放顺畅,无弯折抬高。
查看清洗腔、喷淋臂,保证喷淋孔无玻璃碎屑、固体残渣堵塞;喷淋臂手动拨动,转动无卡顿。
确认清洗剂、中和剂液位充足,药剂管路无泄漏;选配合适清洗程序。
初步预处理器皿:清除器皿内固体残渣、粘稠物料、凝固样品,大量有机物提前浸泡,避免残渣进入腔体堵塞管路。区分污染器皿,含强酸、强碱、有机溶剂样品预先简单冲洗。
二、装载器皿
将烧杯、容量瓶、试管、移液管等器皿倒置或斜放于清洗篮,保证喷淋水流可以冲入器皿内部,禁止瓶口封闭摆放。
器皿摆放预留水流通道,不可堆叠过密;重容器放置下层,薄壁玻璃件避免挤压磕碰。
密封类容器、无法承压的塑料耗材不要放入;确认无松散小件,防止掉落堵塞排水口。
三、程序启动
关闭设备舱门,锁定门体。
根据器皿材质、污染物类型选择程序:普通玻璃器皿标准清洗;塑料耗材选用低温温和程序;重金属、有机物污染选择加强清洗模式。
启动运行,观察初期喷淋出水是否正常,无异常后方可离开。
四、运行阶段
设备自动完成预冲洗、主清洗、中和、漂洗、烘干整套流程,无需持续值守。
留意设备报警提示,出现进水故障、排水异常、药剂不足及时停机处理。
运行过程禁止强行开启舱门,防止高温水喷出。
五、程序结束,取出样品
流程全部结束,等待内部排风降温完成后解锁舱门。
依次取出器皿,检查内壁洁净度;未洗净器皿重新预处理后二次清洗。
清空清洗篮内掉落碎屑。
六、实验后收尾与日常维护
清理腔体底部滤网,去除残渣,防止长期堆积滋生污垢、堵塞管路。
擦拭舱门密封圈、腔体内壁溅附污渍。
短期不再使用,保持舱门微开,维持腔体通风干燥,防止发霉异味。
关闭进水阀门、设备电源。
重要操作注意事项
不要直接投入带有大量有机溶剂、强腐蚀浓酸未经预处理的器皿,存在安全风险且腐蚀设备。
禁止清洗会熔融、软化的不耐温塑料制品,确认耗材耐温参数。
定期检查喷淋臂喷嘴、进水滤芯;定期补充或更换清洗药剂。
避免尖锐玻璃划伤腔体密封胶圈,防止后期漏水。