更新时间：2026-08-17
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一.操作准备与注意事项
设备安装要求
Neuwash系列清洗机支持内嵌式安装或独立安装，电压可选220V或380V。安装时需确保设备水平放置于稳固的台面上，四周预留足够的散热与维护空间。
器皿装载规范
设备适用于容量瓶、进样小瓶、三角瓶、比色管、试管、培养皿、鸡心瓶及烧杯等常规实验器具的清洁处理，支持玻璃、陶瓷、金属及塑料等多种材质器皿。
装载时应注意：
· 根据器皿类型选择合适的清洗篮架（如NX系列上中层清洗托架、注射式清洗模块等）
· 器皿应倒置摆放，确保喷淋水能够充分冲刷内壁
· 避免器皿之间相互叠压或碰撞，防止清洗过程中破损
· 轻质塑料器皿建议选用软质喷淋头，以防刮损
清洗剂选用
应根据污染物类型选择合适的清洗程序与清洗剂：
· 有机残留（蛋白、培养液、油脂）：采用高温碱性喷淋程序
· 无机残留（盐类、重金属、水垢）：适配弱酸协同多级纯水漂洗技术
· 精密器皿（色谱瓶等）：采用温和清洗模式，确保器皿透光率与内壁精度不受损
· 塑料耗材：采用低温低压柔和清洗模式，防止老化变形
二.标准操作流程
开机与程序选择
设备搭载可编程控制系统与彩色触摸屏。操作步骤如下：
1. 开启设备电源，等待系统自检完成
2. 触摸屏界面选择所需清洗程序。设备预设多种标准化清洗程序，可根据器皿类型与污染物程度进行选择
3. 参数确认：核对清洗温度、时间、漂洗次数等关键参数
清洗运行
设备集成了程序化高压喷淋、分级漂洗、高温干燥、整机自清洁四大核心功能：
· 高压喷淋阶段：通过顶部与底部旋转喷淋臂，对器皿内外壁进行高压冲刷
· 分级漂洗阶段：采用多级纯水漂洗，逐级降低残留
· 高温消毒阶段：自动加热水至设定温度（90~95℃），维持5分钟，A0值≥3000
· 干燥阶段：高温热风循环干燥，确保器皿内外干燥
整个清洗、消毒、干燥、上油全流程约需35分钟即可完成。
运行监控
运行过程中，触摸屏实时显示：
· 消毒A0值：实时显示当前消毒效果指标
· 运行进度：各阶段完成状态
· 温度与时间：当前水温与剩余时间
取出器皿
程序结束后，设备会发出提示音。待舱内温度降至安全范围后：
1. 打开舱门，佩戴耐热手套取出器皿
2. 检查器皿洁净度，确认无残留或水渍
3. 如发现清洗不干净，可重新选择加强程序再次清洗
三.日常维护与保养
喷淋头的维护
软质喷淋头长期使用易出现喷孔堵塞、材质老化、形变开裂等问题。
日常清洁（每批次作业后）：
· 清理喷孔内部堵塞的塑料碎屑、清洗剂残留、微量污垢
· 采用柔性疏通方式，禁止使用硬质工具强行通戳，防止软质材质变形或开裂
· 擦拭喷淋头整体表面，去除附着污物
定期核验（每日巡检）：
· 检查喷淋头是否存在老化硬化、软化松弛、形变扭曲、细微开裂、脱落松动
· 空载运行时核查喷淋水流角度、覆盖范围、出水均匀度
· 检查喷淋头连接基座的紧固状态
更换标准：当喷淋头出现不可逆堵塞、严重形变、开裂老化或喷淋功能失效时，需及时更换。更换时应选用原厂适配配件，安装完成后需进行空载试运行。
舱体维护
设备采用316L不锈钢舱体，经机器人焊接工艺打造。日常维护要点：
· 每次运行结束后擦拭舱体内壁，去除残留污渍
· 定期检查舱门密封圈，确保密封良好
· 清理排水口，防止杂物堵塞
长期闲置管理
设备长期闲置时：
· 将喷淋头清洁干燥后保持原位安装，避免拆卸存放造成形变或遗失
· 保持设备内部干燥洁净，防止霉菌滋生
· 定期对喷淋管路进行整体疏通，保障供水压力稳定
四.常见故障排查
故障现象 可能原因 处理方法
喷淋不出水或水流偏小 喷孔堵塞 清洁喷淋头喷孔
清洗效果不佳 喷淋头偏移或磨损 检查并更换喷淋头
设备无法启动 电源异常或门未关严 检查电源及舱门状态
干燥不干净 干燥系统故障或装载过密 检查干燥系统，调整装载方式
异常噪音 喷淋臂卡阻或异物进入 停机检查，清除异物
设备具备故障自动诊断功能，出现异常时触摸屏会显示相应故障代码及处理建议。如无法自行解决，可联系厂家售后服务。
五.数据记录与合规管理
设备具备数据记录打印功能，可保存10年以上的运行数据，包括：
· 每次清洗的程序编号与参数
· 运行温度曲线与A0值
· 故障记录与报警信息
该功能符合CE、ISO 13485等国际标准，可满足CNAS、GMP等质量体系的溯源审核要求。
